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  • 关键字:  

    机械加工技术专业人才培养方案

    2022-02-17


    XXX中等职业技术学校

    机械加工技术专业人才培养方案

    2020级)

    机械加工技术专业教学指导委员会  修订

    XXX中等职业技术学校教务处

    XXX中等职业技术学校教科室 监制

    XXX中等职业技术学校加工制造专业部

    2020820

    修订说明

    为更好地满足机械加工技术专业培养高素质技能人才及学生多元化成才(升学)的需求,贯彻落实国务院关于加快发展现代职业教育的决定》(国发[2014]19号)、《教育部关于深化职业教育教学改革全面提高人才培养质量的若干意见》(教职成[2015]6号)等文件精神,本专业以《教育部办公厅关于公布首批<中等职业学校专业教学标准(试行)>目录通知》(教职成厅函[201411号)、《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见(教职成)[201913号》为依据,根据《XXX中等职业技术学校关于制(修)订2019级专业人才培养方案的原则意见》的要求,在2019级机械加工技术专业人才培养方案基础上进行了修订,形成了2020级机械加工技术专业人才培养方案。

    修订过程中,召集专业组内教师代表及合作企业技师针对原方案实施过程中存在课程体系不够合理、新工艺不突出、专业方向单一等问题进行研讨,并对中高职衔接考试大纲进行研读后,已形成2020级机械专业技能与升学两个培养方向的人才培养方案。

    通过专业教学指导委员会讨论、学校党委会审核,计划自2020开始实施。

       

     

     编:XXX  

    副主编:XXX

    XXXXXX职业技术学院机械系副教授)

    XXXXXX机械厂经理)

       委:XXX中职?;底ㄒ等遄ㄒ到淌?/span>

       

     核:XXX  

     定:  XXX

                                                   


     

    . 专业名称及代码········································1

    . 入学要求··············································1

    . 修业年限··············································1

    四.职业面向·············································1

    .培养目标与培养规格

    (一)培养目标·············································1

    (二)培养规格·············································2

    六.课程设置及要求·········································4

    七.教学进程总体安排·······································8

    八.实施保障

    1.师资保障················································9

    2.教学设施···············································10

    3.教学资源···············································12

    4.教学方法···············································12

    5.学习评价···············································13

    6.质量管理···············································15

    九.毕业要求··············································15

    附件:

    教学安排变更审批表·····································15

    一、专业名称及代码

    机械加工技术,代码:660102

    二、入学要求

    初中毕业或具有同等学力者

    三、修业年限

    学制3年,按照教育部要求实施2.5+0.5学段进行安排教学。

    四、职业面向

    序号

    对应职业(岗位)

    职业资格证书举例

    专业(技能)方向

    1

    车工

    普通车工

    车削加工

    2

    工业机器人操作

    自动化设备维护装配钳工

    1)工业机器人运行操作

    2)运行程序编制与录入

    3)简单故障排除

    3

    数控车工

    数控车工、数控铣工

    1)典型零件数控编程

    2)数控机床加工操作

    3)机械零件加工质量控制

    4

    中高衔接升学

    数控车工、数控铣工

    专科:报考数控技术、机械制造与自动化等专业,具有较好文化基础及专业素养;本科:报考机械设计制造及其自动化、机械工程专业

    四、培养目标与培养规格

    (一)培养目标

    本专业坚持立德树人,面向各类装备制造行业及汽车制造企业,培养适应新型工业化、智能化、自动化机械加工生产、服务一线工作及从事机械加工设备操作与营销等工作,德、智、体、美、劳全面发展的高素质劳动者和技能型人才。

    职业院校新生培养目标:对接XXX职业技术学院等高职院校中高职衔接人才培养方案(中职段),夯实机械制图、极限配合与测量专业基础知识,强化机械加工技能训练,为继续学习奠定坚实基础。

    (二)培养规格

    1.职业素质

    1)具备良好的职业道德和敬业精神,自觉遵守行业法规、规范、企业规章制度及商业秘密。

    2)具有吃苦耐劳、严谨求实、勇于创新的工作作风。不怕苦和累,接受加班安排。

    3)具有自主学习和知识更新的能力;具有创新精神和服务意识。

    4)具有乐观向上以及诚实守信的优良品质。

    5)具有较好的与人沟通的能力和团队协作精神。

    6)具有健康的体魄和良好的心理调节能力。

    7)具有基本的审美能力和健康的审美情趣,行为举止大方得体。

    8)具有一定的计算机操作能力,初步具有借助词典阅读英文技术资料的能力。

    2.专业知识和技能

       1)具备识读零件图和装配图的能力。

       2)掌握工程材料、金属切削加工、金属材料热处理的基本知识。

       3)具有机械加工的基本技能并能较熟练地操作1~2种机械加工设备。

       4)具有检测产品的基本技能及分析零件加工质量的初步能力。

       5)具有对一般加工设备进行维护和排除常见故障的初步能力。

       6)具备使用机械CAD、CAXA专业软件的能力。

       7)具有机械产品销售及售后服务能力。

       8)能掌握工业机器人的程序编制及简单故障排除。

        3.社会适应能力要求

       1)具有一定的礼仪知识,能展示自身素养。

       2)能无障碍进行普通话沟通,并取得普通话二级乙等以上的证书。

       3)具有一定的阅读能力和写作能力。

       4)具有计算机基本操作能力,熟悉文档处理。

       5)具有从事专业工作安全生产、环保、职业道德等知识,能遵守相关法律法规。

        4.潜在发展能力要求

       1)具备勤于思考、善于动手、勇于创新的精神。

       2)具有正确的就业观和一定的创业意识。

       3)具有决策、迁移能力、能记录、收集、处理、保存专业信息资料

    4)具有品质管理和现场管理意识。

    5)具有升入高职院?;道嘞喙刈ㄒ导绦暗哪芰?。

      五、课程设置及要求

      (一)课程设置

    课程类别

    课程名称

    考核方式

    公共基础课程

    德育课

    考试

    语文

    考试

    数学

    考试

    英语

    考试

    计算机应用基础

    考试

    体育与健康

    考查

    音乐

    考查

    普通话

    考查

    历史

    考试

    专业(技能)课程

    极限配合与技术测量

    考试

    机械制图

    考试

    机械基础

    考试

    设备控制技术

    考试

    数控仿真

    考试

    机械CAD/CAM

    考试

    工业机器人基础

    考试

    工业机器人操作与编程

    考试、考证

    电工电子技术实训

    考试、选考证

    钳工实训

    考试、选考证

    车工实训

    考试、选考证

    数控车削编程与加工技术

    考试、选考证

    焊工实训

    考试、选考证

    数控铣床操作与编程

    考试、选考证

    文化素质课

    社团活动、安全教育、礼仪、普通话、团课

    考查

    (二)课程要求

    1.文化基础课

    1)思想政治  180学时

    依据国家教育部有关要求开设,并与专业实际和行业密切结合,主要以弘扬工匠精神、中华传统文化、爱岗敬业精神及遵章守纪教育为主。

    2)语文  270学时

    在原有语文的基础上,加强记叙文、说明文、议论文的教学和听、说、读、写的训练,使学生能较熟练地阅读浅易的文言文,能撰写所学文体的文章,能说普通话。使学生具有准确和运用祖国语言文字的能力,具有一定的口语表达能力和文学艺术鉴赏能力。

    3)数学  180学时

    讲授初等数学、微积分的初步知识。通过教学,提高学生的数学素养,培训学生的基本运算、基本计算工具使用、空间想像、数形结合、思维和简单实际应用等能力。结合维修中数据分析与计算,找出故障原因。

    4)英语   180学时

    充分考虑汽车维修技术应用的特点和学生的知识结构,英语内容安排由浅入深、循序渐进。在初中英语的基础上,巩固、扩展学生的基础词汇和基础语法;培训学生听、说、读、写的基本技能和运用英语进行交际能力;增加汽车专业英语内容,能初步识读汽车装配、汽车电路图等英语资料。

    5)体育与健康  180学时

    进一步学习体育与卫生保健的基础知识和运动技能,掌握科学锻炼的娱乐休闲的基本方法,养成自觉锻炼、自我保健、自我评价和自我调控的意识,全面提高身心素质、健康体质和社会适应能力,为终身锻炼、继续学习与创业立业奠定基础。

    6)计算机应用基础  144学时

    进一步学习计算机的基础知识,常用操作系统的使用、文字处理软件的使用、计算机网络的基本操作和使用,掌握计算机操作的基本技能,具有文字处理能力,数据处理能力,信息获取、整理、加工能力,网上交互能力,为以后的学习和工作打下基础。

    2.专业基础课程

    (7)机械制图  144学时

    掌握正投影法的基本理论和作图方法,能够执行制图国家标准及其有关规定;具有识读中等复杂程度的零件图和装配图、绘制一般零件图和简单装配图的基本能力;具有一定的空间想象和思维能力;能够正确的使用常用的绘图工具,具有绘制草图的技能;了解计算机绘图的基本知识,能用计算机绘制简单的机械图样。

    (8)机械基础  54学时

    熟悉通用机械零件和机械传动的工作原理、结构、特点及选用的基本方法;具有与本课程有关的解题,运算、绘图、执行国家标准、使用技术资料的技能;初步具有测绘、拆装、调整、运用和维护一般机械装置的技能;初步具有分析和处理一般机械运转中问题的能力。

    (9)极限配合与测量技术   36学时

    掌握极限配合的基本概念;了解有关极限标准的基本规定;对图样上的公差标注能正确的识读;了解常用量仪的种类、应用范围和检测方法,具有正确选用和使用现场量仪检测产品的基本技能及分析零件质量的初步能力。

      10)机械CAD   126学时

    了解AutoCAD 2009的基本操作、基本原理、方法;利用CAD技术进行绘图。能测绘简单机械零件;能运用CAD软件绘制机械图样。

    (11)钳工工艺与技能训练  126学时  

    熟悉钳工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。理解金属切削过程中的物理现象,掌握钳工常用刀具几何形状、切削角对切削性能的影响。掌握钳工基本技能知识和基本操作技能。掌握中等复杂工件(工具)制作的技能。了解部件、机构及整台设备的装配工艺知识与装配操作技能。

    12)电工技术基础与技能   36学时

    全面掌握电工的基本操作技能,并达到的熟练程度,有独立分析问题和解决一般技术问题的能力,通过生产实践,使学生掌握电工基本操作技术;能独立完成一般的室内照明配线安装;能看懂电动机的一般基本控制线路,并能独立安装与检修。

    13)焊工工艺与技能训练   126学时

    了解焊接基本原理,各种工具的正确使用,特别是各种劳动?;び闷返氖褂?;掌握平敷焊、角接接头焊、立焊的焊接方法;并了解其它各种焊接方法;初步具有分析和处理焊接中出现问题的能力。

    14车工工艺与技能训练   216学时

    了解车床的基本工作方法,车矩形、梯形、蜗杆和多线螺纹。掌握简单零件的装夹和加工方法。掌握车床结构和调整,切削原理和刀具,车床夹具。了解提高劳动生产率的途径,典型零件工艺分析等。

    15数控车削编程与加工技术   252学时

    了解数控机床的基本组成、机械结构及工作原理;了解数控加工工艺、数控程序编制及数控技术在机械加工中应用的基本知识;初步掌握一种数控机床的操作技能。

    七、教学进程总体安排

    课程

    序号

    课程名称

    学时数

    考试或考查(考试▲,考查●)

    合计

    理论

    实操

    18周

    18周

    18周

    18周

    18周

    20周

    公共课程

    1

    思想政治

    180

    180

    0

    2▲

    2▲

    2▲

    2▲

    2▲

    顶岗实习

    2

    语文

    270

    270

    0

    3▲

    3▲

    3▲

    3▲

    3▲

    3

    数学

    180

    180

    0

    2▲

    2▲

    2▲

    2▲

    2▲

    4

    英语

    180

    180

    0

    2▲

    2▲

    2▲

    2▲

    2▲

    5

    计算机应用基础

    144

    72

    72

    4▲

    4▲

    6

    物理

    54

    30

    24

    3▲

    7

    体育与健康

    180

    30

    150

    2●

    2●

    2●

    2●

    2●

    8

    音乐

    90

    30

    60

    1●

    1●

    1●

    1●

    1●

    9

    历史

    36

    36

    0

    2●

    10

    普通话

    72

    36

    36

    1●

    1●

    小计

    1386

    1044

    342

    20

    19

    12

    12

    12

    专业(技能)课程

    1

    机械制图

    144

    94

    50

    5

    3

    2

    极限配合与测量技术

    36

    26

    10

    2

    3

    钳工工艺与技能训练

    126

    26

    100

    4

    3

    4

    焊工工艺与技能训练

    126

    26

    100

    4

    3

    5

    机械基础

    54

    34

    20

    3

    6

    机械CAD制图

    126

    26

    100

    3

    4

    7

    电工技术基础与技能

    36

    0

    36

    2

    8

    车工工艺与技能训练

    216

    50

    166

    4

    4

    4

    9

    数控车削编程与加工技术

    252

    60

    192

    6

    4

    4

    10

    工业机器人编程与操作

    108

    40

    68

    3

    3

    11

    钳工综合实训

    72

    0

    72

    4

    顶岗实习

    12

    焊工综合实训

    72

    0

    72

    4

    13

    专业综合知识

    54

    54

    0

    3

    小计

    1425

    436

    986

    15

    19

    14

    11

    33

    素质拓展课

    团课

    90

    90

    1

    1

    1

    1

    1

    劳动课

    90

    0

    90

    1

    1

    1

    1

    1

    社团课

    90

    0

    90

    1

    1

    1

    1

    1

    小计

    270

    90

    180

    3

    3

    3

    3

    3

     

    4180

    2078

    2102

    684

    684

    684

    684

    684

    760

    (注:1.新生入学教育及军训为一周;2.晚上第一节为正课,每周正课38节)

       课时分析:

       三年总课时为4180节,公共基础课时1386节,占33.2%,实践课时2102节,占50.3%,符合教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见规定:总课时不低于3000课时,其中公共基础课时1000节以上,实践课时占50%以上。

    八、实施保障

    (一)师资保障

    按照每个年级招生90人,组建2个教学班,在校270人6个教学班级的规模,要求师资队伍数量及结构如下:

    专兼结构

    专任教师

    兼职教师

    17

    3

    职称结构

    高级及以上

    中级职称

    初级职称

    5

    13

    2

    学历结构

    研究生

    本科

    专科

    0

    18

    2

    技能结构

    双师型教师

    高级工以上教师

    14

    11

    (二)教学设施

    1.校内实训基地

    本专业应配备极限配合与技术测量、机械基础、金属材料与热处理、机械加工技术、设备控制技术、工业机器人等专业实验实,并达到办学水平评估指标体系的合格标准。具备其他相关课程的实验条件,实验设施可与其他专业共用。

    1   实验室及设备配置

    实验学科

    实验室数

    主要设备器材

    工位数

    备注

    机械基础

    1

    机械基础陈列柜

    50

    极限配合与技术测量

    1

    量具

    50

    机械制图

    1

    测绘桌、绘图板、T字尺

    50

    工业机器人

    1

    电气控制台、机械手等传动部件

    50

    为确保专业课的实验开出率应达到课程设置和课程标准规定的98%以上。为完成实验实训教学任务,专业应配备相应的实验实训实施和场所,各个实验室、实训车间至少满足1个班级的实践教学要求,配置见表2:

    2   校内实训基地及设备配置

    实训名称

    车间数

    现有主要设备

    还应添置设备

    应达工位数

    理实一体车间数

    备注

    数控仿真

    1

    电脑50、软件

    50

    1

    数控车实训

    2

    数控车床15

    数控车床2

    100

    1

    数控铣实训

    1

    数控铣床2

    数控线切割2

    数控铣床2

    50

    普车实训

    2

    6132车床15台、6140车床5台、615车床10台

    100

    1

    普通铣床

    1

    立式铣床1、卧式铣床3

    50

    普通磨床

    平面磨床1、外圆磨床1、万能磨床1

    50

    钳工实训

    2

    台虎钳120、钻床7

    100

    1

    焊工实训

    2

    电焊机18

    氩弧焊机8、CO2焊机8

    50

    1

    电工实训

    1

    实训台9

    50

    1

    设备控制技术实训

    1

    液压传动试验台1,高级电工考核柜16

    50

    1

    CAD/CAM实训室

    1

    电脑60、软件

    多媒体1

    50

    1

    计算机实训室

    工业机器人实训室

    1

    电气控制台、机械手等传动部件

    多媒体1

    50

    1

    教室配备要求:

    1.公共基础课及专业理论课教室配备一体机及相关课程教学资源。

    2.理实一天教室配备桌椅50套、多媒体教学机、课程教学资源(视频、挂图等)、相关实训设备、量具、工具、刀具。

    校外实训基地:

    在大英县内外建立3个以上专业实训基地:大英新代机械实训基地、西南磨具实训基地、深圳富城达科技实训基地。

    (三)教学资源

     1.教材:选用国家规划教材,并与合作企业开发数控加工技术等校本订单教材用于课堂教学。

     2.数字资源:通过校企合作开发1-2门专业核心课的动画、视频、PPT等课程资源,包含课程有机械制图、数控加工技术等。

     3.图书资料:购买专业纸质图书1000册,电子图书5000册。

    (四)教学方法

    本专业以基于工作过程项目化“学做交融”动态课堂的教学模式,采用任务驱动教学法,以项目工程书为指导,强化实战技能,通过满足企业用人需求的工作任务而展开整个教学过程。 为了满足以上教学方法,必须加强校企合作与校内信息化能力建设。

    (五)学习评价

    课程成绩考核是重点考核学生完成职业能力训练项目、实现课程目标的状况和程度,以及学习过程中的主观表现。强化实际操作和学习过程考核。鼓励学生结合课程学习积极参加社会、行业或企业相关的职业活动,考取相关的职业资格或技能等级证书。

    专业课程建立过程考评(任务考评)与期末考评(应知和应会考评)相结合的方式,强调过程考评的重要性(每学期不少于3次):平日表现占10%,素质考评占10%;实操考评占30%;期末考试占50%(采取闭卷考试模式和应会操作考评模式)。

    实践课程和选修课程等采取过程考评(任务考评)的考核评价方式。

    专业课程考评实施措施及考评标准

    考评方式

    过程考评(项目考评)

    期末考评

    工单

    考评

    平日表现

    素质考评

    实操考评

    应知考评

    应会考评

    分值

    10分

    10分

    30分

    25分

    25分

    考评实施

    由主讲教师根据学生平日上课表现考评

    由指导教师根据学生表现进行考评

    每个学期由实训指导教师对学生进行三次以上的项目操作考评

    按照教考分离原则,由学校教务处组织考评。

    由实训指导教师对学生进行操作考评

    由主讲教师根据学生完成的工单情况考评

    考评标准

    1.出勤率2分;

    2.学习态度2分;

    3.学习纪律2分;

    4.课堂表现2分;

    5.平时作业2分;

    5.回答问题

    1.工装穿戴2分;

    2.生产纪律2分;

    3.文明生产2分;

    4. 团队合作2分;

    5.小组或团队评价2分。

    1.任务方案正确2分;

    2.工具使用正确1.5分;

    3.口试1.5分;

    4.操作过程正确2分;

    5.任务完成质量1.5分;

    6.5S管理1.5分。

    建议题型:

    1.填空;

    2.选择;

    3.判断;

    4.名词解释;

    5.问答题;

    6.论述题。

    1.工量具使用;

    2. 仪器设备使用;

    3.故障诊断;

    4. 故障诊断分析;

    5. 故障排除;

    6.验证和验收。

    1.预习内容;

    2.项目操作过程记录;

    3.工单完成质量;

    4.成果展示。

    注:不遵守设备安全使用规章,会引起人身安全和设备安全事故,实操应会考评时造成设备损坏或人身伤害的本项目计0分

    (六)质量管理

    在学校专业建设指导委员会领导下,按照教学质量“8字螺旋”进行诊断与改进,一是定期研究人才培养目标的达成度,并对课程目标的实现情况进行考核评价,二是实时评价校企合作成效,对存在的问题定期研究,确保人才培养质量。

     九、毕业要求

     通过三年学习,必须达到以下要求方能毕业,杜绝学生毕业时“清考”现象:

     1.表现良好,未受到校纪处分或毕业时处分未撤销。操行分在60分以上。

      2.各门必修及限定选项课程考试合格,学分修满260分。

      3.取得数控车工或数控铣工“1+X”中级证书一个及以上。

      4.参加企业岗位实践成绩合格。

          5.完成学校规定的其他手续。

          十、附录

    教学安排变更审批表

    变更项目

    内容陈述、审核情况

    备注

    变更方案(含变更背景分析、调整方案、实施时间等)

    专业建设指导委员会研讨意见

    学校党组织审核意见



    XXX中等职业技术学校

    机械加工技术专业人才培养方案

    2020级)

    机械加工技术专业教学指导委员会  修订

    XXX中等职业技术学校教务处

    XXX中等职业技术学校教科室 监制

    XXX中等职业技术学校加工制造专业部

    2020820

    修订说明

    为更好地满足机械加工技术专业培养高素质技能人才及学生多元化成才(升学)的需求,贯彻落实国务院关于加快发展现代职业教育的决定》(国发[2014]19号)、《教育部关于深化职业教育教学改革全面提高人才培养质量的若干意见》(教职成[2015]6号)等文件精神,本专业以《教育部办公厅关于公布首批<中等职业学校专业教学标准(试行)>目录通知》(教职成厅函[201411号)、《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见(教职成)[201913号》为依据,根据《XXX中等职业技术学校关于制(修)订2019级专业人才培养方案的原则意见》的要求,在2019级机械加工技术专业人才培养方案基础上进行了修订,形成了2020级机械加工技术专业人才培养方案。

    修订过程中,召集专业组内教师代表及合作企业技师针对原方案实施过程中存在课程体系不够合理、新工艺不突出、专业方向单一等问题进行研讨,并对中高职衔接考试大纲进行研读后,已形成2020级机械专业技能与升学两个培养方向的人才培养方案。

    通过专业教学指导委员会讨论、学校党委会审核,计划自2020开始实施。

       

     

     编:XXX  

    副主编:XXX

    XXXXXX职业技术学院机械系副教授)

    XXXXXX机械厂经理)

       委:XXX中职?;底ㄒ等遄ㄒ到淌?/span>

       

     核:XXX  

     定:  XXX

                                                   


     

    . 专业名称及代码········································1

    . 入学要求··············································1

    . 修业年限··············································1

    四.职业面向·············································1

    .培养目标与培养规格

    (一)培养目标·············································1

    (二)培养规格·············································2

    六.课程设置及要求·········································4

    七.教学进程总体安排·······································8

    八.实施保障

    1.师资保障················································9

    2.教学设施···············································10

    3.教学资源···············································12

    4.教学方法···············································12

    5.学习评价···············································13

    6.质量管理···············································15

    九.毕业要求··············································15

    附件:

    教学安排变更审批表·····································15

    一、专业名称及代码

    机械加工技术,代码:660102

    二、入学要求

    初中毕业或具有同等学力者

    三、修业年限

    学制3年,按照教育部要求实施2.5+0.5学段进行安排教学。

    四、职业面向

    序号

    对应职业(岗位)

    职业资格证书举例

    专业(技能)方向

    1

    车工

    普通车工

    车削加工

    2

    工业机器人操作

    自动化设备维护装配钳工

    1)工业机器人运行操作

    2)运行程序编制与录入

    3)简单故障排除

    3

    数控车工

    数控车工、数控铣工

    1)典型零件数控编程

    2)数控机床加工操作

    3)机械零件加工质量控制

    4

    中高衔接升学

    数控车工、数控铣工

    专科:报考数控技术、机械制造与自动化等专业,具有较好文化基础及专业素养;本科:报考机械设计制造及其自动化、机械工程专业

    四、培养目标与培养规格

    (一)培养目标

    本专业坚持立德树人,面向各类装备制造行业及汽车制造企业,培养适应新型工业化、智能化、自动化机械加工生产、服务一线工作及从事机械加工设备操作与营销等工作,德、智、体、美、劳全面发展的高素质劳动者和技能型人才。

    职业院校新生培养目标:对接XXX职业技术学院等高职院校中高职衔接人才培养方案(中职段),夯实机械制图、极限配合与测量专业基础知识,强化机械加工技能训练,为继续学习奠定坚实基础。

    (二)培养规格

    1.职业素质

    1)具备良好的职业道德和敬业精神,自觉遵守行业法规、规范、企业规章制度及商业秘密。

    2)具有吃苦耐劳、严谨求实、勇于创新的工作作风。不怕苦和累,接受加班安排。

    3)具有自主学习和知识更新的能力;具有创新精神和服务意识。

    4)具有乐观向上以及诚实守信的优良品质。

    5)具有较好的与人沟通的能力和团队协作精神。

    6)具有健康的体魄和良好的心理调节能力。

    7)具有基本的审美能力和健康的审美情趣,行为举止大方得体。

    8)具有一定的计算机操作能力,初步具有借助词典阅读英文技术资料的能力。

    2.专业知识和技能

       1)具备识读零件图和装配图的能力。

       2)掌握工程材料、金属切削加工、金属材料热处理的基本知识。

       3)具有机械加工的基本技能并能较熟练地操作1~2种机械加工设备。

       4)具有检测产品的基本技能及分析零件加工质量的初步能力。

       5)具有对一般加工设备进行维护和排除常见故障的初步能力。

       6)具备使用机械CAD、CAXA专业软件的能力。

       7)具有机械产品销售及售后服务能力。

       8)能掌握工业机器人的程序编制及简单故障排除。

        3.社会适应能力要求

       1)具有一定的礼仪知识,能展示自身素养。

       2)能无障碍进行普通话沟通,并取得普通话二级乙等以上的证书。

       3)具有一定的阅读能力和写作能力。

       4)具有计算机基本操作能力,熟悉文档处理。

       5)具有从事专业工作安全生产、环保、职业道德等知识,能遵守相关法律法规。

        4.潜在发展能力要求

       1)具备勤于思考、善于动手、勇于创新的精神。

       2)具有正确的就业观和一定的创业意识。

       3)具有决策、迁移能力、能记录、收集、处理、保存专业信息资料

    4)具有品质管理和现场管理意识。

    5)具有升入高职院?;道嘞喙刈ㄒ导绦暗哪芰?。

      五、课程设置及要求

      (一)课程设置

    课程类别

    课程名称

    考核方式

    公共基础课程

    德育课

    考试

    语文

    考试

    数学

    考试

    英语

    考试

    计算机应用基础

    考试

    体育与健康

    考查

    音乐

    考查

    普通话

    考查

    历史

    考试

    专业(技能)课程

    极限配合与技术测量

    考试

    机械制图

    考试

    机械基础

    考试

    设备控制技术

    考试

    数控仿真

    考试

    机械CAD/CAM

    考试

    工业机器人基础

    考试

    工业机器人操作与编程

    考试、考证

    电工电子技术实训

    考试、选考证

    钳工实训

    考试、选考证

    车工实训

    考试、选考证

    数控车削编程与加工技术

    考试、选考证

    焊工实训

    考试、选考证

    数控铣床操作与编程

    考试、选考证

    文化素质课

    社团活动、安全教育、礼仪、普通话、团课

    考查

    (二)课程要求

    1.文化基础课

    1)思想政治  180学时

    依据国家教育部有关要求开设,并与专业实际和行业密切结合,主要以弘扬工匠精神、中华传统文化、爱岗敬业精神及遵章守纪教育为主。

    2)语文  270学时

    在原有语文的基础上,加强记叙文、说明文、议论文的教学和听、说、读、写的训练,使学生能较熟练地阅读浅易的文言文,能撰写所学文体的文章,能说普通话。使学生具有准确和运用祖国语言文字的能力,具有一定的口语表达能力和文学艺术鉴赏能力。

    3)数学  180学时

    讲授初等数学、微积分的初步知识。通过教学,提高学生的数学素养,培训学生的基本运算、基本计算工具使用、空间想像、数形结合、思维和简单实际应用等能力。结合维修中数据分析与计算,找出故障原因。

    4)英语   180学时

    充分考虑汽车维修技术应用的特点和学生的知识结构,英语内容安排由浅入深、循序渐进。在初中英语的基础上,巩固、扩展学生的基础词汇和基础语法;培训学生听、说、读、写的基本技能和运用英语进行交际能力;增加汽车专业英语内容,能初步识读汽车装配、汽车电路图等英语资料。

    5)体育与健康  180学时

    进一步学习体育与卫生保健的基础知识和运动技能,掌握科学锻炼的娱乐休闲的基本方法,养成自觉锻炼、自我保健、自我评价和自我调控的意识,全面提高身心素质、健康体质和社会适应能力,为终身锻炼、继续学习与创业立业奠定基础。

    6)计算机应用基础  144学时

    进一步学习计算机的基础知识,常用操作系统的使用、文字处理软件的使用、计算机网络的基本操作和使用,掌握计算机操作的基本技能,具有文字处理能力,数据处理能力,信息获取、整理、加工能力,网上交互能力,为以后的学习和工作打下基础。

    2.专业基础课程

    (7)机械制图  144学时

    掌握正投影法的基本理论和作图方法,能够执行制图国家标准及其有关规定;具有识读中等复杂程度的零件图和装配图、绘制一般零件图和简单装配图的基本能力;具有一定的空间想象和思维能力;能够正确的使用常用的绘图工具,具有绘制草图的技能;了解计算机绘图的基本知识,能用计算机绘制简单的机械图样。

    (8)机械基础  54学时

    熟悉通用机械零件和机械传动的工作原理、结构、特点及选用的基本方法;具有与本课程有关的解题,运算、绘图、执行国家标准、使用技术资料的技能;初步具有测绘、拆装、调整、运用和维护一般机械装置的技能;初步具有分析和处理一般机械运转中问题的能力。

    (9)极限配合与测量技术   36学时

    掌握极限配合的基本概念;了解有关极限标准的基本规定;对图样上的公差标注能正确的识读;了解常用量仪的种类、应用范围和检测方法,具有正确选用和使用现场量仪检测产品的基本技能及分析零件质量的初步能力。

      10)机械CAD   126学时

    了解AutoCAD 2009的基本操作、基本原理、方法;利用CAD技术进行绘图。能测绘简单机械零件;能运用CAD软件绘制机械图样。

    (11)钳工工艺与技能训练  126学时  

    熟悉钳工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。理解金属切削过程中的物理现象,掌握钳工常用刀具几何形状、切削角对切削性能的影响。掌握钳工基本技能知识和基本操作技能。掌握中等复杂工件(工具)制作的技能。了解部件、机构及整台设备的装配工艺知识与装配操作技能。

    12)电工技术基础与技能   36学时

    全面掌握电工的基本操作技能,并达到的熟练程度,有独立分析问题和解决一般技术问题的能力,通过生产实践,使学生掌握电工基本操作技术;能独立完成一般的室内照明配线安装;能看懂电动机的一般基本控制线路,并能独立安装与检修。

    13)焊工工艺与技能训练   126学时

    了解焊接基本原理,各种工具的正确使用,特别是各种劳动?;び闷返氖褂?;掌握平敷焊、角接接头焊、立焊的焊接方法;并了解其它各种焊接方法;初步具有分析和处理焊接中出现问题的能力。

    14车工工艺与技能训练   216学时

    了解车床的基本工作方法,车矩形、梯形、蜗杆和多线螺纹。掌握简单零件的装夹和加工方法。掌握车床结构和调整,切削原理和刀具,车床夹具。了解提高劳动生产率的途径,典型零件工艺分析等。

    15数控车削编程与加工技术   252学时

    了解数控机床的基本组成、机械结构及工作原理;了解数控加工工艺、数控程序编制及数控技术在机械加工中应用的基本知识;初步掌握一种数控机床的操作技能。

    七、教学进程总体安排

    课程

    序号

    课程名称

    学时数

    考试或考查(考试▲,考查●)

    合计

    理论

    实操

    18周

    18周

    18周

    18周

    18周

    20周

    公共课程

    1

    思想政治

    180

    180

    0

    2▲

    2▲

    2▲

    2▲

    2▲

    顶岗实习

    2

    语文

    270

    270

    0

    3▲

    3▲

    3▲

    3▲

    3▲

    3

    数学

    180

    180

    0

    2▲

    2▲

    2▲

    2▲

    2▲

    4

    英语

    180

    180

    0

    2▲

    2▲

    2▲

    2▲

    2▲

    5

    计算机应用基础

    144

    72

    72

    4▲

    4▲

    6

    物理

    54

    30

    24

    3▲

    7

    体育与健康

    180

    30

    150

    2●

    2●

    2●

    2●

    2●

    8

    音乐

    90

    30

    60

    1●

    1●

    1●

    1●

    1●

    9

    历史

    36

    36

    0

    2●

    10

    普通话

    72

    36

    36

    1●

    1●

    小计

    1386

    1044

    342

    20

    19

    12

    12

    12

    专业(技能)课程

    1

    机械制图

    144

    94

    50

    5

    3

    2

    极限配合与测量技术

    36

    26

    10

    2

    3

    钳工工艺与技能训练

    126

    26

    100

    4

    3

    4

    焊工工艺与技能训练

    126

    26

    100

    4

    3

    5

    机械基础

    54

    34

    20

    3

    6

    机械CAD制图

    126

    26

    100

    3

    4

    7

    电工技术基础与技能

    36

    0

    36

    2

    8

    车工工艺与技能训练

    216

    50

    166

    4

    4

    4

    9

    数控车削编程与加工技术

    252

    60

    192

    6

    4

    4

    10

    工业机器人编程与操作

    108

    40

    68

    3

    3

    11

    钳工综合实训

    72

    0

    72

    4

    顶岗实习

    12

    焊工综合实训

    72

    0

    72

    4

    13

    专业综合知识

    54

    54

    0

    3

    小计

    1425

    436

    986

    15

    19

    14

    11

    33

    素质拓展课

    团课

    90

    90

    1

    1

    1

    1

    1

    劳动课

    90

    0

    90

    1

    1

    1

    1

    1

    社团课

    90

    0

    90

    1

    1

    1

    1

    1

    小计

    270

    90

    180

    3

    3

    3

    3

    3

     

    4180

    2078

    2102

    684

    684

    684

    684

    684

    760

    (注:1.新生入学教育及军训为一周;2.晚上第一节为正课,每周正课38节)

       课时分析:

       三年总课时为4180节,公共基础课时1386节,占33.2%,实践课时2102节,占50.3%,符合教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见规定:总课时不低于3000课时,其中公共基础课时1000节以上,实践课时占50%以上。

    八、实施保障

    (一)师资保障

    按照每个年级招生90人,组建2个教学班,在校270人6个教学班级的规模,要求师资队伍数量及结构如下:

    专兼结构

    专任教师

    兼职教师

    17

    3

    职称结构

    高级及以上

    中级职称

    初级职称

    5

    13

    2

    学历结构

    研究生

    本科

    专科

    0

    18

    2

    技能结构

    双师型教师

    高级工以上教师

    14

    11

    (二)教学设施

    1.校内实训基地

    本专业应配备极限配合与技术测量、机械基础、金属材料与热处理、机械加工技术、设备控制技术、工业机器人等专业实验实,并达到办学水平评估指标体系的合格标准。具备其他相关课程的实验条件,实验设施可与其他专业共用。

    1   实验室及设备配置

    实验学科

    实验室数

    主要设备器材

    工位数

    备注

    机械基础

    1

    机械基础陈列柜

    50

    极限配合与技术测量

    1

    量具

    50

    机械制图

    1

    测绘桌、绘图板、T字尺

    50

    工业机器人

    1

    电气控制台、机械手等传动部件

    50

    为确保专业课的实验开出率应达到课程设置和课程标准规定的98%以上。为完成实验实训教学任务,专业应配备相应的实验实训实施和场所,各个实验室、实训车间至少满足1个班级的实践教学要求,配置见表2:

    2   校内实训基地及设备配置

    实训名称

    车间数

    现有主要设备

    还应添置设备

    应达工位数

    理实一体车间数

    备注

    数控仿真

    1

    电脑50、软件

    50

    1

    数控车实训

    2

    数控车床15

    数控车床2

    100

    1

    数控铣实训

    1

    数控铣床2

    数控线切割2

    数控铣床2

    50

    普车实训

    2

    6132车床15台、6140车床5台、615车床10台

    100

    1

    普通铣床

    1

    立式铣床1、卧式铣床3

    50

    普通磨床

    平面磨床1、外圆磨床1、万能磨床1

    50

    钳工实训

    2

    台虎钳120、钻床7

    100

    1

    焊工实训

    2

    电焊机18

    氩弧焊机8、CO2焊机8

    50

    1

    电工实训

    1

    实训台9

    50

    1

    设备控制技术实训

    1

    液压传动试验台1,高级电工考核柜16

    50

    1

    CAD/CAM实训室

    1

    电脑60、软件

    多媒体1

    50

    1

    计算机实训室

    工业机器人实训室

    1

    电气控制台、机械手等传动部件

    多媒体1

    50

    1

    教室配备要求:

    1.公共基础课及专业理论课教室配备一体机及相关课程教学资源。

    2.理实一天教室配备桌椅50套、多媒体教学机、课程教学资源(视频、挂图等)、相关实训设备、量具、工具、刀具。

    校外实训基地:

    在大英县内外建立3个以上专业实训基地:大英新代机械实训基地、西南磨具实训基地、深圳富城达科技实训基地。

    (三)教学资源

     1.教材:选用国家规划教材,并与合作企业开发数控加工技术等校本订单教材用于课堂教学。

     2.数字资源:通过校企合作开发1-2门专业核心课的动画、视频、PPT等课程资源,包含课程有机械制图、数控加工技术等。

     3.图书资料:购买专业纸质图书1000册,电子图书5000册。

    (四)教学方法

    本专业以基于工作过程项目化“学做交融”动态课堂的教学模式,采用任务驱动教学法,以项目工程书为指导,强化实战技能,通过满足企业用人需求的工作任务而展开整个教学过程。 为了满足以上教学方法,必须加强校企合作与校内信息化能力建设。

    (五)学习评价

    课程成绩考核是重点考核学生完成职业能力训练项目、实现课程目标的状况和程度,以及学习过程中的主观表现。强化实际操作和学习过程考核。鼓励学生结合课程学习积极参加社会、行业或企业相关的职业活动,考取相关的职业资格或技能等级证书。

    专业课程建立过程考评(任务考评)与期末考评(应知和应会考评)相结合的方式,强调过程考评的重要性(每学期不少于3次):平日表现占10%,素质考评占10%;实操考评占30%;期末考试占50%(采取闭卷考试模式和应会操作考评模式)。

    实践课程和选修课程等采取过程考评(任务考评)的考核评价方式。

    专业课程考评实施措施及考评标准

    考评方式

    过程考评(项目考评)

    期末考评

    工单

    考评

    平日表现

    素质考评

    实操考评

    应知考评

    应会考评

    分值

    10分

    10分

    30分

    25分

    25分

    考评实施

    由主讲教师根据学生平日上课表现考评

    由指导教师根据学生表现进行考评

    每个学期由实训指导教师对学生进行三次以上的项目操作考评

    按照教考分离原则,由学校教务处组织考评。

    由实训指导教师对学生进行操作考评

    由主讲教师根据学生完成的工单情况考评

    考评标准

    1.出勤率2分;

    2.学习态度2分;

    3.学习纪律2分;

    4.课堂表现2分;

    5.平时作业2分;

    5.回答问题

    1.工装穿戴2分;

    2.生产纪律2分;

    3.文明生产2分;

    4. 团队合作2分;

    5.小组或团队评价2分。

    1.任务方案正确2分;

    2.工具使用正确1.5分;

    3.口试1.5分;

    4.操作过程正确2分;

    5.任务完成质量1.5分;

    6.5S管理1.5分。

    建议题型:

    1.填空;

    2.选择;

    3.判断;

    4.名词解释;

    5.问答题;

    6.论述题。

    1.工量具使用;

    2. 仪器设备使用;

    3.故障诊断;

    4. 故障诊断分析;

    5. 故障排除;

    6.验证和验收。

    1.预习内容;

    2.项目操作过程记录;

    3.工单完成质量;

    4.成果展示。

    注:不遵守设备安全使用规章,会引起人身安全和设备安全事故,实操应会考评时造成设备损坏或人身伤害的本项目计0分

    (六)质量管理

    在学校专业建设指导委员会领导下,按照教学质量“8字螺旋”进行诊断与改进,一是定期研究人才培养目标的达成度,并对课程目标的实现情况进行考核评价,二是实时评价校企合作成效,对存在的问题定期研究,确保人才培养质量。

     九、毕业要求

     通过三年学习,必须达到以下要求方能毕业,杜绝学生毕业时“清考”现象:

     1.表现良好,未受到校纪处分或毕业时处分未撤销。操行分在60分以上。

      2.各门必修及限定选项课程考试合格,学分修满260分。

      3.取得数控车工或数控铣工“1+X”中级证书一个及以上。

      4.参加企业岗位实践成绩合格。

          5.完成学校规定的其他手续。

          十、附录

    教学安排变更审批表

    变更项目

    内容陈述、审核情况

    备注

    变更方案(含变更背景分析、调整方案、实施时间等)

    专业建设指导委员会研讨意见

    学校党组织审核意见



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